铝件镀锡是目前比较常见的铝合金制品表面处理方法，经过镀锡的铝件，其耐腐蚀性和附着力都大大提高。镀锡效率的提高是每个厂家都希望实现的目标，其实这个目标也不是不可实现，只要掌握了方法，那么就可以实现，下面就来分享几个小方法。

　　首先，认真检查铝件表面的质量。铝件表面存在油污、氧化等情况时，会影响镀锡的效果，导致不良的镀锡效果。因此，在镀锡之前，必须将其表面进行严格的清洗，使其表面干净、光滑、无油污和氧化。

　　其次，加强预处理工序的管理。提高预处理文件(如清洗液、酸洗液、脱脂剂等)的品质，保证它们的浓度、温度和时间等参数标准不变。此外，严格控制生产过程的环境，消除可能会引起产品质量问题的环境因素，提高产品的质量稳定性。

　　第三，合理使用工艺参数。工艺参数的选择将直接影响到铝件镀锡效率和质量，应该综合考虑镀液的成分、镀液的PH值、电流密度、温度和时间等参数。选择不合适的参数，可能会导致不良镀锡效果，甚至镀锡不稳定性，从而影响生产效率和质量。

　　第四，加强设备的维护和保养。镀锡设备的稳定性、精度和起伏都会影响到生产效率和质量。因此，每天应该对设备进行维护和保养，及时调整各项参数，保持设备的稳定运行。

　　在实践过程中，铝件镀锡需要循序渐进，不仅要注意镀锡技术方面的细节，还要关心镀锡过程中的安全问题。

　　例如，在镀锡之前，需要清洗铝件表面，切勿将其弄湿镀离子表位电流时的过程要严格控制，不能产生过大或过小的电流密度，否则会影响镀层效果，造成过多能耗和不必要的损失。同时，需要严格遵守化学品的储存和使用规定，保证化学品的安全和环境保护。

　　提高铝件镀锡效率的方法还是比较多的，以上只是介绍了一些基本方法。在实际镀锡工艺中，只有严格把控每一个环节，才能大幅提升生产效率，提高镀锡质量，让铝件的销量提高。